Devido à influência de materiais, processos, envelhecimento de peças e fatores humanos, as máquinas de construção inevitavelmente apresentarão uma variedade de falhas em uso. No entanto, se você puder analisar corretamente as causas de várias falhas, tomar medidas preventivas eficazes e direcionadas e tentar diminuir a velocidade de dano das peças mecânicas, isso pode efetivamente evitar falhas mecânicas e prolongar a vida útil das máquinas. (apenas para referência)

1, minimize o impacto de fatores prejudiciais

(1) Reduza o impacto de impurezas mecânicas

Impurezas mecânicas geralmente se referem a substâncias não metálicas, como poeira e solo, e alguns fragmentos de metal e produtos de desgaste gerados pela própria máquina de construção durante o uso. Uma vez que essas impurezas entram no interior da máquina e atingem a superfície de acoplamento da máquina, o dano é muito grande, não apenas bloqueia o movimento relativo, acelera o desgaste das peças, mas também arranha a superfície de acoplamento, destrói o filme de óleo lubrificante, aumenta a temperatura das peças e deteriora o óleo lubrificante. De acordo com a medição, quando as impurezas mecânicas na lubrificação aumentam para 0,15%, a velocidade de desgaste do primeiro anel do pistão do motor será 2,5 vezes maior que o valor normal; Quando o eixo rolante entra nas partículas de impureza, sua vida útil será reduzida em 80%-90%. Portanto, para máquinas de construção que funcionam em ambientes agressivos e condições complexas, é necessário usar peças de suporte e óleo e graxa lubrificantes de alta qualidade para bloquear a fonte de impurezas prejudiciais; Em segundo lugar, devemos fazer um bom trabalho de proteção mecânica no local de trabalho para garantir que o mecanismo correspondente possa funcionar normalmente e evitar que várias impurezas entrem no interior mecânico. Para a falha da máquina, tanto quanto possível para o local de reparo regular para reparo. Ao reparar no local, também é necessário tomar medidas de proteção para evitar que as peças substituídas durante o reparo no local sejam contaminadas por impurezas, como poeira, antes de entrar na máquina.

(2) Reduza a influência da temperatura

No trabalho, a temperatura de cada componente tem sua própria faixa normal. Por exemplo, a temperatura da água de resfriamento geral é de 80-90 ° C, e a temperatura do óleo hidráulico do sistema de transmissão hidráulica é de 30-60 ° C, abaixo ou acima desta faixa irá acelerar o desgaste das peças, causar a deterioração do óleo lubrificante, causar as mudanças de desempenho do material, e assim por diante. O teste mostra que a engrenagem de transmissão principal e o rolamento de várias máquinas de construção funcionam em óleo lubrificante a -5℃ do que em óleo lubrificante a 3℃, o desgaste aumenta de 10 a 12 vezes. No entanto, quando a temperatura está muito alta, ela acelera a deterioração do óleo lubrificante, como quando a temperatura do óleo excede 55-60 ° C, a taxa de oxidação do óleo será dobrada para cada aumento de 5 ° C na temperatura do óleo. Para este fim, durante o uso de máquinas de construção, primeiro, para evitar a operação de sobrecarga em baixas temperaturas, para garantir o funcionamento normal do estágio de pré-temperatura de baixa velocidade, de modo que a máquina atinja a temperatura especificada antes de dirigir ou trabalhar, não ignore seu importante papel porque não há problema naquele momento; Em segundo lugar, para evitar que a máquina opere em altas temperaturas, o processo de operação mecânica deve verificar frequentemente os valores em vários termômetros, encontrar o problema imediatamente desligado para inspeção, encontrar a falha a tempo de eliminar. Por um tempo não consegue encontrar a causa, não deve ser tratado e ainda fazer a máquina funcionar com doença. No trabalho habitual, preste atenção para verificar a condição de trabalho do sistema de resfriamento. Para máquinas resfriadas a água, é necessário verificar e adicionar água de resfriamento antes de trabalhar todos os dias; Para máquinas resfriadas a ar, também é necessário limpar regularmente a poeira no sistema resfriado a ar para garantir que o duto de ar de resfriamento seja suave.

(3) Reduza vários efeitos de corrosão

O fenômeno da superfície do metal e a interação e dano químico ou eletroquímico do meio circundante é chamado de corrosão. Esta corrosão não só afetará o trabalho normal do equipamento de superfície mecânica, mas também corroerá as peças internas da máquina. Por exemplo, a água da chuva e os produtos químicos no ar entram no interior mecânico através dos canais externos e lacunas de peças mecânicas, corroendo as peças internas de peças mecânicas, acelerando o desgaste mecânico e aumentando as falhas mecânicas. Como este efeito corrosivo é às vezes invisível e não pode ser tocado, é fácil ignorar o respiradouro, por isso é mais prejudicial. Em uso, o pessoal de gerenciamento e operação deve tomar medidas eficazes de acordo com as condições climáticas locais e as condições de poluição do ar no momento para reduzir o impacto da corrosão química na máquina, concentrando-se na prevenção da intrusão de componentes químicos na chuva e no ar na máquina.

2. Garanta a carga de trabalho normal

O tamanho e a natureza da carga de trabalho de máquinas de construção têm uma influência importante no processo de perda de máquinas. Em geral, o desgaste das peças aumenta proporcionalmente com o aumento da carga. Quando a carga na peça é maior do que a carga média de projeto, seu desgaste será aumentado. Além disso, quando outras condições são as mesmas, a carga estável tem menos desgaste, menos falhas e menor vida útil do que a carga dinâmica. O teste mostra que o desgaste do cilindro aumentará em 2 vezes quando o motor funciona sob carga instável em comparação com a carga estável. Um motor operando sob carga normal tem uma menor incidência de falhas e uma vida útil mais longa. Pelo contrário, a operação de sobrecarga do motor, a incidência de falhas é significativamente aumentada, e a vida útil será reduzida do que o índice de projeto. O desgaste de máquinas que são frequentemente submetidas a uma ampla gama de mudanças de carga é maior do que o de máquinas continuamente estáveis. Em circunstâncias normais, o motor usado pelo gerador tem uma vida útil mais longa do que o usado pelo bulldozer, escavadeira, etc.

Para garantir a carga de trabalho normal depende principalmente do uso da máquina de construção pelo operador. Primeiro, preste atenção para não trabalhar sob a carga máxima que a máquina pode suportar e use a máquina o máximo possível. Como gerente de máquinas de construção, ao nomear o operador, é necessário entregar as informações aleatórias e o manual de operação da máquina de construção ao operador, para que ele possa dominar normalmente as propriedades mecânicas e os procedimentos de operação, e não deve ser livre para abotoar as informações relevantes. Em segundo lugar, devemos tentar garantir o aumento e a diminuição uniformes da carga mecânica, de modo que a máquina esteja em uma mudança de carga relativamente suave, especificamente, é aumentar e diminuir o acelerador de forma mais uniforme para evitar a flutuação do motor e do dispositivo de trabalho.

3, para garantir a lubrificação razoável da máquina

A moagem da superfície de trabalho das peças, a corrosão da superfície das peças e o envelhecimento dos materiais são as três principais formas de mudança de peças mecânicas sob condições normais de uso, e a falha causada pelo desgaste da superfície de trabalho das peças representa a maior proporção. Em outras palavras, o desgaste da máquina é uma das principais razões para que suas várias peças atinjam o estado técnico limite. Então, resolva o problema de desgaste de peças mecânicas. Além do uso de excelentes materiais, a seleção de processos de fabricação avançados, o projeto de estrutura mecânica razoável, no uso do processo para fazer um trabalho importante é garantir a lubrificação razoável da máquina. De acordo com as estatísticas, mais da metade das falhas de máquinas de construção são causadas por má lubrificação. Devido à precisão das peças de máquinas de construção, uma boa lubrificação pode fazê-la manter uma folga de trabalho normal e uma temperatura de trabalho adequada, de modo a reduzir o grau de desgaste das peças e reduzir a falha mecânica. A lubrificação normal e razoável é uma das medidas eficazes para reduzir a falha mecânica. Para este fim, o primeiro é escolher um lubrificante razoável, de acordo com o tipo de máquina e a diferente estrutura de aplicação da categoria de lubrificante normal, de acordo com os requisitos da máquina para escolher a qualidade apropriada e outros grupos, de acordo com os requisitos da máquina para escolher o grau de qualidade apropriado, de acordo com o ambiente de trabalho da máquina e diferentes estações para escolher a marca de lubrificante apropriada. Em uso, nem lubrificantes de baixa qualidade podem ser usados, nem outros tipos de lubrificantes podem ser substituídos, e produtos inferiores não podem ser usados. O segundo é verificar a quantidade e a qualidade dos lubrificantes com frequência. Quantidade insuficiente deve ser complementada a tempo, e má qualidade deve ser substituída a tempo. Em condições de emergência, se diferentes tipos e marcas de lubrificante forem usados como substitutos, o sistema de lubrificação deve ser limpo e o lubrificante normal substituído a tempo.

4, manutenção oportuna

As máquinas no uso do processo inevitavelmente apresentarão uma variedade de falhas. Nessas falhas, parte do impacto no equipamento mecânico pode ser muito pequena, algumas são mais sérias e até causam um grande acidente. A experiência mostrou que falhas mecânicas graves são frequentemente desencadeadas por falhas menores. A razão reside na negligência do descarte oportuno de pequenas falhas. Portanto, para falhas mecânicas, não importa o tamanho, devem ser eliminadas em tempo hábil, de modo a manter o desempenho normal da máquina e reduzir a possibilidade de causar falhas maiores. Em certo sentido, o tratamento oportuno de falhas é uma medida eficaz para reduzir e prevenir falhas. O chamado tratamento oportuno é realizar a manutenção e reparo regulares das máquinas de acordo com os procedimentos de manutenção, e a manutenção e reparo de vários grupos devem ser realizados conforme necessário. As especificações de manutenção e reparo existentes são um resumo de anos de experiência prática, é sua científica e racional, na ausência de grandes avanços tecnológicos e inovação, esses regulamentos para o reparo e manutenção da orientação de máquinas de construção são absolutos, devem ser seguidos. A segunda é fortalecer a inspeção regular e irregular de máquinas de construção no processo de uso, compreensão oportuna da operação da máquina, falhas temporárias, para lidar com o tempo, não atrasar a manutenção devido a pequenas falhas, não afetar o tempo de uso, resultando em maior falha.

5, tome as medidas técnicas corretas e as medidas de gestão organizacional

Com o desenvolvimento da ciência dos materiais e da tecnologia de design e fabricação, muitas novas tecnologias, novos materiais e novas estruturas foram adotadas em máquinas de construção, o que exige que o suporte técnico e o gerenciamento de máquinas sejam mais científicos e perfeitos.

Por esta razão, como pessoal de organização e gestão e operadores de máquinas de construção, devemos prestar atenção para garantir que a máquina seja impedida de danos, deformação, corrosão e assim por diante durante o transporte e armazenamento. A segunda é manter estritamente a manutenção diária da máquina para que a máquina esteja em bom estado técnico. A terceira é educar o operador para usar e operar todos os tipos de máquinas de construção corretamente para reduzir e prevenir falhas mecânicas causadas por erro humano. Em quarto lugar, devemos manter cuidadosamente a máquina, realizar manutenção regular e irregular corretamente e razoavelmente, manter a máquina limpa e limpa, verificar regularmente o estado técnico da máquina, tratamento oportuno de anomalias, aperto e ajuste oportunos de peças soltas e disfuncionais, substituição preventiva de algumas peças de desgaste, etc.